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    數控機床尺寸不穩定的原因分析
    發布人:tzqunfa       發布時間:2019/6/16

     隨著現代機械工業的不斷發展,數控機床因它特有的柔性化技術特點而受到越來越廣泛的應用,它發揮的作用也越來越顯著,但不管是簡易式數控機床還是全功能型數控機床,或是加工中心,都或多或少存在一些諸如機床丟步、加工中尺寸不穩定等現象,令操作人員很困惑。特別是在簡易數控車床加工過程中,問題更加突出。  

     

      1、工件尺寸準確,表面光潔度差  

      故障原因:刀具刀尖受損,不鋒利;機床產生共振,放置不平穩;機床有爬行現象;加工工藝不好。  

      解決方案:刀具磨損或受損后不鋒利,則重新磨刀或選擇更好的刀具重新對刀;機床產生共振或放置不平穩,調整水平,打下基礎,固定平穩;機械產生爬行的原因為拖板導軌磨損厲害,絲杠滾珠磨損或松動,機床應注意保養,上下班之后應清掃鐵絲,并及時加潤滑油,以減少摩擦;選擇適合工件加工的冷卻液,在能達到其他工序加工要求的情況下,盡量選用較高的主軸轉速。  

      2、工件產生錐度大小頭現象  

      故障原因:機床放置的水平沒調整好,一高一低,產生放置不平穩;車削長軸時,貢獻材料比較硬,刀具吃刀比較深,造成讓刀現象;尾座頂針與主軸不同心。  

      解決方案:使用水平儀調整機床的水平度,打下扎實的地基,把機床固定好提高其韌性;選擇合理的工藝和適當的切削進給量避免刀具受力讓刀;調整尾座。  

      3、驅動器相位燈正常,而加工出來的工件尺寸時大時小  

      故障原因:機床拖板長期高速運行,導致絲桿和軸承磨損;刀架的重復定位精度在長期使用中產生偏差;拖板每次都能準確回到加工起點,但加工工件尺寸仍然變化。此種現象一般由主軸引起,主軸的高速轉動使軸承磨損嚴重,導致加工尺寸變化。金屬加工微信,內容不錯,值得關注。 

       解決方案:用百分表靠在刀架底部,同時通過系統編輯一個固定循環程序,檢查拖板的重復定位精度,調整絲桿間隙,更換軸承;用百分表檢查刀架的重復定位精度,調整機械或更換刀架;用百分表檢測加工工件后是否準確回到程序起點,若可以,則檢修主軸,更換軸承。

     
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